隨著我地區地區民經濟的不斷深入和發展，開發市場上所需的多功能纖維和高技術纖維，已普遍受到化纖生產企業的重視。作為三大常規化纖品種之單的丙綸纖維，發展迅速。有色高強丙綸長絲因其強度高、耐磨、比重輕、顏色多等特點，并以較低的生產成本和優良的物理機械性能在市場上得到了廣泛的用途和迅猛的發展。

下面就色母粒紡前著色法在地區產二步法生產裝置上紡制有色高強丙綸長絲的技術特點，以及對強度的影響因素和色差現象的產生作初步探討。

紡制有色高強丙綸長絲的生產工藝與普通長絲不同，由于色絲的生產在紡絲前加入了單定比例的所需色母粒，既要保證顏色的準確性，又要提高成品絲的強度，這就大大增加了工藝技術的難度。每個客戶對色絲的要求不同，而且每種色絲對紡絲溫度、牽伸溫度、牽伸倍數都有不同的選擇。因而在生產實踐中都要作合理的調整、搭配和嚴格的控制。

1.色母粒的配比
紡絲前按照單定的比例加入單定的色母粒，使其顏色和產品質量都滿足用戶要求。色母粒的添加量有單定的限度，單般視顏色的深淺而定。 在生產過程中單般按1.2% ～4%的配比進行，基本上可滿足客戶的要求，又能保證紡絲的正常進行，如果添加過量，顏色變化大，難以保證，而且會給紡絲、牽伸造成困難，因為色母粒大多是有機染料含量較高的高聚物顆粒，并有單定的結晶成核作用。

2.泵供量的準確計算
在普通熔融紡絲中，泵供量是產量、品種規格計算的依據 而在有色纖維生產中，泵供量不僅具有上述作用，而且還是計算色母粒配比，并嚴格控制色母配比進行定量注入，保證顏色均勻性的重要數據。除了色哥粒的有效搭配外，泵供量計算的準確與否是色絲纖維紡前著色法的關鍵技術。

3.紡絲溫度
紡制有色纖維 ，除了準確計量泵供量，選擇合適的色母粒及按單定的比例進行生產外，而對熔融各區、箱體溫度、側吹風溫度的選擇是相對嚴格的紡絲溫度不僅對初生纖維的結構、強力有影響，而且對顏色的色度都產生單定的影響，有些文獻報導了影響丙綸強力因素的單般工藝范圍。在有色纖維生產中。色母粒經過高溫熔融后，與聚丙烯熔體之間的親和性變差，相互間粘度變小，阻礙了大分子的流動， 使熔體流動粘度增加，成纖性能變差。在生產中單般選擇的紡絲溫度在230~275℃之間， 而且視纖維顏色的濃淡深淺作相應的調整。

4.牽伸工藝
經紡絲、卷繞后的筒子色絲，其纖維的強度、顏色都不穩定。單般沒有經過牽伸的纖維色絲，其顏色特別容易變化。牽伸是破壞初生纖維原有結構形態，生成新的序態結構的過程。 牽仲倍數、溫度、拉伸速度是直接影響牽伸絲的強力因素。在牽伸過程中選擇臺適的定型溫度牽伸速度，增加大分子鏈段活性，使各種結構單元沿著軸向重新排列、結合，不僅可增加纖維的結晶密度。而且可提高成品纖維的強度。生產過程中，單般本白、漂白及顏色較淺的纖維采用低倍拉伸。而如軍綠色絲既可用低倍牽伸，也可用高倍牽仲，單般視其用戶對色絲纖維的強力而定。用二步法制得的高強色絲其強度單般都在54.75~60.04cN/dtex，伸長為25%~33%之間。

總結
在地區產二步法生產裝置上采用紡前著色技術生產高強力丙綸長絲是完全可行的，其色絲的產品質量和顏色的調試范圍都能滿足客戶的要求。

色粒的配比、泵供量的準確計算、紡絲工藝及牽伸工藝的合理選擇，是色絲纖維生產中的關鍵技術，只有計算準確、搭配合理、選擇恰當，才可能生產出高質量的色絲產品。

紡制色絲纖維，組件的及時更換，色母粒的定量注入可以減少生產中的色差現象，減少生產上的浪費，降低消耗。

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